冲压模具的结构、冲模的结构,模具结构大同小异,根据不同的产品特点及需求设计相应的模具,不同的模具结构,它的功能也不同,生产出来的产品也不同,总的来说有简单的,有复杂的。但是不管结构怎么复杂,它的基本结构是不变的,无外乎是若干个模板、入块和标准件。 模具一般是由若干模板和零件(我们称之为入块、或入子)还有标准件组装而成。 一般的冲压模具结构,具体的模板从上到下(包括代码编号)是: 上模的模板有: 上托板,上垫脚,上模座(UPU),上垫板(UBU),上夹板(PHU)止挡板(PPS),脱料板(PSU); 下模的模板有: 下模板(DIE),下垫板(LBD),下模座(LPD),下垫脚,下托板; 其它的比较不常用的模板: 上盖板(CVU),击出板,上模板,下脱料板,下止挡板,下夹板,公模,母模等; 一些模具零件有: 上模的入子,入块:夹板入块、脱料板入块、冲头等; 下模的入子,入块:下模入块、下模刀口等; 标准件:弹簧、六角螺丝、止付螺丝、线簧、等高套、导柱、导套、等高套垫片、两用销、顶料销等; 非标准件:外定位、内定位、节距定位、外限位柱、内限位柱等; 冲压加工对材料基础要求: 冲压所用材料的性质与冲压生产的关系非常密切,其性质直接影响冲压工艺设计、冲压件质量和产品使用寿命,还影响组织均衡生产和冲压件生产成本。在选定冲压件的材料时,不仅要考虑使用性能,还应满足冲压加工和后续工艺性能要求。冲压加工对材料的基本要求如下。 1、具有良好的冲压成型性能 对于成型工序,比如拉伸、折弯、打段差、凸包等,材料应具有良好的冲压成型性能,即应有良好的抗破裂性、良好的贴模性和定形性,否则产品容易产生变形、破裂等,造成修模的困难。对于分离工序,则要求材料具有一定的塑性。 2、具有较高的表面质量 材料表面应光洁平整,无缺陷损伤。表面质量好的材料,成型时不易破裂,不易擦伤模具,制件的表面质量也好。 3、材料的厚度公差应符合国家标准 因为一定的模具间隙仅适用于一定厚度范围的材料,若材料厚度公差太大;不仅直接影响制件的质量,还可能导致废品的出现。在校正弯曲、整形等工序中,有可能因厚度正偏差过大而引起模具或压力机的损坏。
