弯头的制作工艺流程

　　a. 热推成形

　　热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲（Bend)成形的过程。 热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律（rhythmical)确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀（jūn yún)的弯头。热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续（Continuity)作业，锻制斜三通适于大批量生产(Produce)的特点，因而成为碳(C)素钢、合金钢(alloy steel)弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格(specifications)的不锈钢(不锈耐酸钢)弯头的成形中。成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源（解释:向自然界提供能量转化的物质)情况决定。

　　b. 冲压成形

　　冲压成形弯头是最早应用于批量生产(Produce)无缝弯头的成形工艺，目前，在常用规格(specifications)的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代（用一物质代替另一物质（多为强者取代弱者的地位))，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。异径管又称大小头。化工管件之一，用于两种不同管径的管子的连接。又分为同心大小头和偏心大小头。异径管材质包括不锈钢异径管，合金钢，异径管碳钢大小头，异径管20号钢q234q345等。产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具(称号:工业之母)中直接压制成形。在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。

　　与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。盲板正规名称叫法兰盖（Flange cover），有的也叫做盲法兰或者管堵。它是中间不带孔的法兰，用于封堵管道口。所起到的功能和封头及管帽是一样的，只不过盲板密封是一种可拆卸的密封装置，而封头的密封是不准备再打开的。沟槽管件一种新型的钢管连接管件，也叫卡箍连接，具有很多优点。连接技术的应用，使复杂的管道连接工序变得简单、快捷、方便。使管道连接技术向前迈了一大步。但由于适用于单件生产(Produce)和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。 冲压弯头分冷冲压(解释:对板料或热料施加压力)和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。 冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。

　　采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度（精确度）要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。

　　c. 其它的成形方法

　　除上述三种常用的成形工艺以外，无缝弯头成形还有采用将管坯挤压到外模后，再通过管坯内通球整形的成形工艺。但这种工艺相对复杂、操作麻烦，且成形质量不如前述工艺，故较少采用。