为了避免因为法兰盖加热而发生睛间腐蚀，焊接电流应该坚持不宜太大，比碳钢焊条少于20百分之左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。焊条运用时应该坚持其枯燥，钛钙型应坚持150℃枯燥1小时，低a氢型应坚持200-250℃枯燥1小时，避免焊条药皮粘油和其它脏物，避免导致焊缝添加含碳量和影响焊件质量。 平焊法兰管件焊接时，遭到重复加热而分出碳化物，锻制斜三通下降耐腐蚀性以及产品的力学性能。铬平焊法兰管件焊后硬化性美标法兰较大，简单发生裂纹。若选用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，有必要进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用平焊法兰管件焊条（A107、A207）。
平焊法兰，为改进耐蚀性能及焊接性而恰当添加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬平焊法兰好一些。选用同类型的铬平焊法兰焊条（G302、G307）时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用平焊法兰管件焊条（A107、A207）。
