美卓优化磨耗件助力俄罗斯KMARuda铁矿实现增产

• 地理位置：靠近俄罗斯西南部旧奥斯科尔市

• 纯铁矿石28%

• 普通铁矿石(含石英岩) 33-34%

• 矿井深度：125 m (现在), 160 m (未来)

• 日矿石开采量：14,500吨

• 员工人数：2300人

在与美卓合作改进磨耗件和细碎破碎工艺的过程中，KMARuda矿山的生产率有所提高，同时磨矿时间和能源成本也在下降。矿山每年能多加工420,000吨铁矿石，从而额外生产193,000吨铁精矿。

得益于更长的磨耗件使用寿命和更高效的细碎破碎工艺，磨矿效率提高了30%，总磨矿时间减少了11,000多个小时，每吨磨矿能耗降低2.95 kW。

该矿首席磨矿专家Vladimir Saveliev说：“实际上，由于生产率的提高，我们可以改变工艺方案，将一台磨机从第一段移到第二段磨矿。”

矿山设备

除了一个巨大的露天矿，KMARuda还在Stary Oskol经营着一个规模很小、但效率很高的地下铁矿。目前，该矿的年矿石开采量达到480万吨， 可生产出210万吨品位66%的铁精矿。

“几年前，我们在生产设备方面遇到了一些困难，难以处理含水量高、磨蚀性极大、含有石英岩的矿。正是那时，我们了解到美卓及其破碎机、渣浆泵和抗磨损技术。”该矿总工程师Alexander Munkh说。

“我们的合作从圆锥和颚式破碎机开始，现在扩展到渣浆泵和磨耗件的开发。我们非常感谢美卓支持我们不断发展采矿工艺。任何问题美卓都能很快解决，我们是很好的合作伙伴。”他说。

在破碎机磨耗件方面的广泛合作中，双方对不同等级的锰钢和合金进行了现场测试。当前，该矿的颚式破碎机使用的是美卓的分体式MX颚板衬板，这是一种适用于高磨损用途的新材料解决方案。三台圆锥破碎机使用超厚XT720锰钢衬板，因此所需的背衬材料比普通衬板要少。“效果是惊人的。使用美卓的专业衬板后，圆锥破碎机的使用寿命提高了30%，颚式破碎机的使用寿命提高得更多。”

美卓工作人员

• 1台诺德伯格C140颚式破碎机(采石场型颚板、高磨损用途的美卓MX颚板衬板，紧边排料口140 mm)。

• 1台诺德伯格HP200圆锥破碎机(XT720 标准细衬板，紧边排料口13 mm)。

• 2台诺德伯格HP500圆锥破碎机(XT720 短头细衬板，紧边排料口13 mm)。

• 6台Sala VSMM350型立式渣浆泵(用于水下作业)。

美卓端衬板

在俄罗斯品牌KMD型中碎破碎机后的细碎破碎作业中，KMARuda矿山使用了美卓HP系列圆锥破碎机，从而取得另一大成就。“

使用旧圆锥破碎机，可以生产小于13-14 mm的细粒。但使用HP200 和HP500圆锥破碎机，粒度则为6-7 mm。这大大增加了我们的磨矿能力，并降低了耗电量和磨耗件成本。”碎磨车间主管Alexander Borodin说。“考虑到我们铁矿石给料的高含水量、高细粒级和高磨蚀性，这个成果非常出色。”

2009年，该矿山建设了一个新的现代化泵送充填设施。如今，整个矿场的泵送操作都由一个最先进的自动化中心进行控制。

“旧泵的使用寿命为2,500–2,800个小时。我们咨询美卓专家后，安装了6台可深入水下作业的立式渣浆泵。现在，寿命可以达到9,000–13,000个小时。”充填车间主管工程师Andrew Pisarev说。

“除了延长使用寿命外，使用美卓渣浆泵，在达到相同产量的前提下，可节能25–30%。而且，美卓渣浆泵非常易于维护。我们正在进行下一步合作，研究在水下应用一些塑料部件的可能性。”

KMARuda矿山计划建设一个深达160米的新竖井，成倍提高铁矿石产量。到2020年，年铁矿石产量将超过700万吨。

该矿的服务年限为40年，大部分铁精矿通过铁路供应给Tulachermed钢铁厂。